Мы работаем в прежнем режиме
Сервис Компания Контакты 8 (800) 100-90-11
Станкоинком Станкоинком
ул. Щорса, 105 к. 3 Киров
8-800-100-90-11 order@stankoinkom.ru

Круглопалочные станки

Страна производства
Производитель
Всего товаров: 6
Китай
Китайские фабрики
Китай
Китайские фабрики
Китай
Китайские фабрики

Круглопалочные станки используются для производства всевозможных цилиндрических, конических, круглых и фасонных палок. В качестве режущего инструмента на таком оборудовании используется вращающаяся ножевая головка – через ее полость пропускается заготовка с квадратным сечением. Существуют модели круглопалочных станков, которые не только делают сечение палки круглым, но и выполняют на поверхности различные накатки (рифли) и канавки. Это нужно для того, чтобы лучше распределялся клей и легче выходил воздух, когда шканты попадают в отверстия деталей, которые требуется соединить.

Станки для производства черенков

Кроме круглопалочных станков для изготовления шкантов применяется и другое оборудование. Это настольные станки небольшого размера, которые нарезают из длинных палок, обработанных на круглопалочных станках. Одновременно с этим обрабатываются их концы на фаску или конус, что, в свою очередь, облегчает забивку шканта в отверстие.

Работа круглопалочного станка

Круглопалочный станок оснащен пустотелым шпинделем с ножевой головкой, который закрыт кожухом. Через ножевую головку пропускается квадратная заготовка с определенной скоростью посредством двух пар вальцов. Первая пара вальцов находится перед, а вторая – позади ножевой головки. Движение шпинделя обеспечивается ремнем электродвигателя, который установлен в станине. Ролики начинают вращаться с помощью редуктора через другой электродвигатель.

Крепление ножей осуществляется так, чтобы их можно было легко заменить в зависимости от нужного диаметра палки. Перед роликами (впереди ножевой головки) крепится лоток, а сзади – втулка, имеющая отверстие, идентичное по диаметру обрабатываемой палке.

Выбирая круглопалочный станок, необходимо обратить внимание на ряд параметров:

  • Скорость подачи заготовки.
  • Диаметр цилиндров (как обрабатываемых, так и получаемых).
  • Мощность оборудования.